从成型到自动化单元:嘉瑞制造流程的技术演进路径

结合粉末冶金模具自研与植 PIN 工序的自动化改造,公司逐步推进注塑与组装产线的节拍优化与数据化管理。
2020年苏州侑忻精密模具成立,专注粉末冶金工模开发,涵盖 CNC 粗精加工、火花机成型及精度检验区,实现核心骨架模具的自主设计与制造。
主力生产设备包括45台电木成型机、25台塑胶成型机及植 PIN 设备55台(76型/28型),配套15台侧插机与毛边处理单元,满足多系列变压器骨架底座与 SMD 组件的批量需求。
苏州、惠州及合肥厂区均导入自动化制造单元,覆盖成型作业区、植 PIN 作业区与品管检验区,通过标准化工装与温控锡炉(0-900℃)保障端子焊接一致性。
产能规划按产品线动态调配,支持高频/低频 BOBBIN、CASE 壳体及定制结构件的柔性排产。设备台账与 OEE 数据按季度更新,用于交期评估与客户验厂对接。
